汽車制造
客戶痛點：
數(shù)控機床在加工過程中，加工路徑從一個象限切換到另外一個象限，進給軸開始反向運動。因非線性摩擦力等因素的影響， 伺服電機和機械運動滯后，會在加工圓弧象限處產(chǎn)生刀紋，曲面加工質量明顯下降。
一些用戶通過提高伺服電機的速度環(huán)增益來提升其響應速度，降低過象限時產(chǎn)生的加工誤差，但不能從根本上消除刀紋，無法滿足高精度表面質量的要求。過高的速度環(huán)增益會使機床的機械傳動不穩(wěn)定，降低機械壽命，容易導致其他加工問題。
解決方案：
1、功能特點
易操作
用戶只需要調整T1和T2兩個補償時間、一個補償量共三個補償參數(shù)，操作簡單；
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自適應補償
數(shù)控系統(tǒng)對加工不同直徑的圓、不同的進給速度，能自適應調整過象限突跳的補償量；
補償精度高
對于高光加工等過象限加工要求更高的場合，補償后零件加工精度可以達到0.2μm以下；
支持三種總線
支持NCUC、M3、EtherCAT三種總線的驅動器
適應不同類型的進給軸
支持直線軸、回轉軸及DD馬達等多種類型伺服軸的過象限誤差補償。
功能操作：
象限突跳補償功能未開啟
開啟象限突跳補償功能
應用案例：
三軸高光雕銑機象限突跳補償實例
消費電子產(chǎn)品注重外觀和質感，對過象限切削產(chǎn)生的刀紋要求很高。許多產(chǎn)品銑削加工后不再需要拋光工序，所以對過象限突跳補償精度要求更高。
五軸聯(lián)動機床象限突跳補償實例
HMC-200i/5a高速五軸加工葉輪試件
加工質量問題：
? ? ? 流道有個別位置欠切和葉片有個別位置過切，通過檢測分析主要A、C反向時摩擦誤差過大引起
高速五軸調試：
延長機械部件壽命
使用自適應象限突跳式補償功能后，可以繼續(xù)使用合適的速度環(huán)增益，因此數(shù)控機床的機械傳動更穩(wěn)定，絲杠等機械部件的壽命進一步延長。
總結：
華中8型數(shù)控系統(tǒng)的自適應象限突跳補償功能已應用于雕銑機、立式加工中心、五軸加工中心、龍門加工中心等，可以有效抑制過象限數(shù)控加工時產(chǎn)生的誤差，進一步提高曲面加工表面質量。
同時，采用象限突跳補償功能可以進一步提高機床加工穩(wěn)定性，延長絲杠等機械部件的壽命。
